揀選場景

多SKU需求下的精準(zhǔn)效能革命

林德自動化揀選方案聚焦中小件高頻揀選、產(chǎn)線旁柔性揀選等場景，解決傳統(tǒng)“人到貨”模式人工成本高、差錯率高的問題，滿足“小批量、多頻次、高時效” 訂單需求，適配訂單碎片化與產(chǎn)線動態(tài)調(diào)整。

方案優(yōu)勢

揀選模式革新

以“料箱到人”替代傳統(tǒng)模式，揀選效率提升50%以上，降低人工差錯率。

全場景柔性適配

針對高頻、高精度、產(chǎn)線改造等場景提供特定方案，蓋多類揀選需求。

訂單系統(tǒng)聯(lián)動

對接OMS系統(tǒng)自動拆解訂單、優(yōu)化路徑，支持訂單優(yōu)先級調(diào)整，縮短履約時效。

細分方案及產(chǎn)品

產(chǎn)線升級柔性適配方案

方案由垂直取箱的“大車”與水平搬運的“小車”協(xié)同作業(yè)，適用于舊倉自動化改造，滿足高流量場景的“貨到人”高效揀選。

潛伏式料箱機器人

S-MATIC bin

靈活搬運

林德S-MATIC bin潛伏式料箱機器人，專為線邊物流升級打造。它具備毫米級定位精度和秒級響應(yīng)能力，可在狹窄產(chǎn)線靈活穿行，單機搬運效能提升50%以上。支持獨立部署快速嵌入產(chǎn)線實現(xiàn)自動周轉(zhuǎn)，或無縫協(xié)同料箱機器人構(gòu)建高效的“料箱到人”方案，直達工位。該機器人高度適配電子裝配、醫(yī)藥分揀、汽配供料等高周轉(zhuǎn)場景（誤差率≤0.01%），其模塊化設(shè)計更支持按需擴展，實現(xiàn)從單點自動化到系統(tǒng)智能化的柔性升級。

料箱機器人

S-MATIC bin C

柔性部署

林德S-MATIC bin C系列料箱機器人采用模塊化設(shè)計的多種存取機構(gòu)，可靈活適配不同尺寸、類型的容器與多樣化倉儲場景。可支持單次高效搬運多個料箱，從而顯著提升智能倉庫的訂單揀選效率和整體吞吐量。

高頻揀選柔性拓展方案

采用單導(dǎo)軌設(shè)計的貨架攀登機器人，集垂直攀爬與水平運輸于一體，直接揀選貨架料箱并送達工作站，是高密度、高柔性的料箱揀選方案。

攀登式機器人

S-MATIC bin U

超高效率輕松擴容

林德S-MATIC bin U攀登式機器人料箱揀選解決方案，專為應(yīng)對訂單波動大、SKU繁多及人力成本攀升等挑戰(zhàn)而設(shè)計，尤其適用于“多品類、小批量、高頻次”的復(fù)雜倉儲場景，已在鞋服、跨境電商、3C數(shù)碼、零售及第三方物流等行業(yè)成功應(yīng)用，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。該方案具備顯著優(yōu)勢：單側(cè)導(dǎo)軌設(shè)計降低部署要求，機器人開機即用，實施流程短；貨架最高達12m，機器人攀爬速度1m/s，地面運行速度4m/s，在1000㎡倉內(nèi)可實現(xiàn)每小時約4000箱的高效處理；配備電子與機械雙重鎖止，保障人機協(xié)作安全；還可通過增加機器人無縫擴容，靈活適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展需求。

高頻揀選“料箱到人”方案

針對高頻次、多訂單揀選需求，縮短訂單周轉(zhuǎn)時間。

平移式機器人

S-MATIC bin A

亳米級精度高頻揀選場景

林德S-MATIC bin A系列高密度料箱存取機器人，專為高密度倉儲與物流效率優(yōu)化設(shè)計。依托0.85米超窄巷道機器人與模塊化設(shè)計，大幅提升空間利用率。支持雙向存取，貨架高度達11米，料箱間距僅10毫米，實現(xiàn)極致空間利用。支持24h無停機充電，多機同巷協(xié)同，任意位置與AGV柔性交接，保障高效連續(xù)作業(yè)，適配高密度料箱管理場景。

多層穿梭車系統(tǒng)

S-MATIC bin D

高頻存取

林德S-MATIC bin D智能多穿系統(tǒng)以智能穿梭車和高速/換層提升機為核心，集成倉儲管理及調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)高密度存儲、智能調(diào)度與柔性升級。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，設(shè)備經(jīng)嚴苛測試，支持穿梭車熱備與故障秒級切換，保障7×24h運行；智能高效，系統(tǒng)支持實時監(jiān)控與遠程維護，單巷道吞吐2000箱/小時。支持靈活擴展，模塊化設(shè)計按需配置設(shè)備，平衡效率及成本。廣泛適配電商、醫(yī)藥等箱盒物料場景，提升存儲與揀選效率，驅(qū)動倉庫升級擴容。

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